Kuivan kaksoiskytkimen leimausosien kohtuutonta rakennesuunnittelua määrittää alhaisen materiaalin käyttöasteen, ja siirtokytkimen leimausosien rakenteellisen suunnittelun aiheuttamaa matalaa materiaalin käyttöastetta ei voida parantaa. Kuiva kaksoiskytkimen leimausosien muoto määrittää materiaalin käyttöasteen ylärajan. Siksi riippumatta siitä, onko kuivien kaksoiskytkimen leimausosien suunnittelu tai ei määritettävä materiaalien käyttöasteen tasoa myöhemmässä vaiheessa.
1. Kohtuullinen kuivien kaksoiskytkimen leimausosien jako
Keskusteluilla osastojen kanssa, voimansiirtokytkimen leimausosien varhaisessa suunnitteluvaiheessa, rakenne on optimoitu mahdollisimman paljon, kun kuivien kaksoiskytkimen leimausosien suorituskyky saavutetaan osien maksimaalisen käytönopeuden saavuttamiseksi, kuten esitetään Kuva 3. Kuivan kaksoiskytkimen leimausosien molemmissa päissä olevat ulkonemat eivät edistä myöhemmän muottiprosessin formulaatiota ja vaikuttavat suuresti myös materiaalien käyttöasteen määrään.
2. Kohtuullinen kuiva kaksoiskytkimen leimausosat
SE -tekniikan tutkimuksen avulla kuivien kaksoiskytkimen leimausosien, asettelun asettelun jne. Rakenteesta, kunkin kuivakytkimen leimausosan materiaalin käyttöaste on optimoitu mahdollisimman paljon. Kuten taulukossa 1 esitetään, yhdistetyn kaavion 2 materiaalin käyttöaste on korkea, muodon materiaalin käyttöaste on alhainen ja tavanomaisen suunnittelun materiaalin käyttöaste on korkea, kuten taulukossa 2 esitetään.
Tällä hetkellä kuivat kaksoiskytkimen valmistajat kiinnittävät yhä enemmän huomiota koko ajoneuvon laatuun ja talouteen. Yksikkönä, jolla on suuri osa koko ajoneuvosta, rungossa on suuri paine heikentää laatua. Siksi useimmat valmistajat ovat esittäneet enemmän vaatimuksia teräslevyjen käytölle, etenkin erittäin teräslevyjen käyttöä. Teräslevyjen ja erittäin teräslevyjen käyttö (yleensä yli 1000mPa) voi vähentää metallien ja materiaalien paksuuden määrää täyttäessään voimakkuusvaatimuksia suunnittelun aikana, mikä saavuttaa kehon painon vähentämisen tarkoituksen (parantaa taloutta); Toisaalta teräslevyjen käyttö voi helpottaa vartaloa stabiilien suorituskyvyn indikaattorien saavuttamiseksi. Nykyisessä kylmän leimausprosessissa on ilmeisiä puutteita teräslevyjen muodostamisessa, eikä se voi täyttää suunnitteluvaatimuksia, kun taas kuuma muotoiluprosessi voi korvata tämän vian. Siksi kuumaa muodostumisprosessitekniikkaa käytetään tällä hetkellä laajasti tärkeimpien kuivien kaksoiskytkimen yritysten malleissa, ja sitä käytetään osissa, joissa on korkea törmäysvaatimukset, kuten oven kynnys, etupuskurin palkit, B-pillerit, sivuovien antisolsion-levyt, jne.
Kuiva kaksoiskytkimen leimausosien tuotantokustannukset sisältävät kiinteät kustannukset ja muuttuvat kustannukset. Kiinteät kustannukset viittaavat laitteisiin ja muotikustannuksiin, joita tarvitaan kuivien kaksoiskytkimen leimausosien tuottamiseen, ja muuttuvat kustannukset viittaavat materiaalikustannuksiin ja työvoimakustannuksiin. Kiinteiden kustannusten ja muuttuvien kustannusten osuus on vastaavasti 35% ~ 65%. Kiinteät kustannukset tärkeimmät ovat kiinteät sijoitukset, kuten työkalut ja laitteet, jotka ovat vähemmän hajoamassa yksiosaisina kustannuksiin; Muuttuvien kustannusten joukossa materiaalikustannukset muodostavat yli puolet. Siksi kuivien kaksoiskytkimen leimausosien tuotantokustannusten vähentämiseksi materiaalikustannuksia tulisi hallita.
