Syyt aukon poikkeamiseen solenoidiventtiilin prosessoinnissa

Kun käytämme terminaalimuotteja solenoidiventtiilin käsittelemiseen, jotta vältetään vauriot solenoidiventtiilin työkappaleille tai niiden käyttämättä jättämiselle normaalisti, meidän on myös kiinnitettävä huomiota seuraaviin asioihin. Kunkin sisä lyijytapin välinen etäisyys on oltava oikea ja tasainen. Leimausprosessi vähentää tätä etäisyyttä, joten leimaussyvyyttä on valvottava ja lyijytapin sivuttainen toisto on tukahdutettava.

Lyijykehyksen sisä lyijytapin etuosa vaatii korkean tasaisuuden ja tasainen pinta -ala on vähintään 0,1 mm (yli kolme kertaa kullan langan halkaisija), joten leimausprosessia on käytettävä. Lyijykehyksen korkea tasaisuusvaatimus on hyödyllinen seuraavan tekniikan kuljetuksen oikea -aikaiselle stabiilisuudelle ja sileydelle. Vastaava strategia on tukahduttaa uusiutuvuus pienessä määrin ja toistosuunta lyijytapin rei'itettäessä. Lisäksi lyijykehysmateriaali ennen solenoidiventtiilien käsittelyä tulisi altistua stressin helpotustekniikalle.

Lyijykehyksen sisäisen lyijytapin, kuten kiertymisen tai siirtymän, muodonmuutoksen on oltava minimaalinen, mikä on hyödyllistä seuraavan tekniikan toiminnalle. Ratkaisu on kiinnittää huomiota homeen puristuslevyn voimakkaaseen painesuunnitteluun, aseta asianmukainen muotin rako ja työkomponentit (rei'itys ja äidin muotti), pitävät veitsen parhaassa kunnossa ja muotiooppalaitteella on korkea jäykkyys.

Sisäohjaimen aseman tarkkuus on pidettävä oikeana seuraavan prosessin tarttumisen helpottamiseksi. Vastaava strategia on ensin rei'ittää sisäoppaan PIN -koodi ja sitten ulkoreunan nasta. Solenoidiventtiilin prosessointisekvenssi tulisi suunnitella asianmukaisesti, ja säätöasema tulisi suunnitella solenoidiventtiilin prosessoinnin aikana lyijykehyksen ohjauksen PIN -aseman poikkeaman tukahduttamiseksi solenoidiventtiilin prosessoinnin aikana.

Solenoidiventtiili voi tuottaa työkappaleita, joissa on vahvistus kylkiluita, kylkiluita, aaltoja tai laitteita, joita on vaikea valmistaa muilla menetelmillä niiden jäykkyyden parantamiseksi. Muottien käytön vuoksi työkappaleen tarkkuus voi saavuttaa mikronitason ja toistotarkkuus on korkea ja tekniset tiedot ovat yhdenmukaisia. Solenoidiventtiili voi tuottaa reikiä, pomoja jne. Solenoidiventtiilin päivittäisessä tuotannossa on tilanteita, joissa lävistyskoko on liian suuri tai liian pieni (se voi ylittää spesifiointivaatimukset) ja koko on suuresti erilainen kuin lyönti. Muodostumisen kuperan ja koveran muotin käsittelyn tarkkuuden ja tyhjentämisen puhdistuman huomioon ottamisen lisäksi yllä olevia näkökohtia tulisi harkita.