Yleiset solenoidiventtiilin ongelmat

Kytkentävarsi on yksi solenoidiventtiilin ydinkomponenteista, ja sen vikakorvat ovat väsymysmurtuma ja liiallinen muodonmuutos. Yleensä väsymysmurtuman osa sijaitsee kytkentätangon kolmessa korkean jännitysalueella. Liittotangon työolosuhteet vaativat kytkentätangon suuren lujuuden ja väsymiskestävyyden, samoin kuin riittävän jäykkyyden ja sitkeyden. Solenoidiventtiilin materiaali on pääosin sammuttamaton ja karkaistu teräs, joka on erittäin herkkä jännityksille. Siksi kytkentätangon muoto- ja siirtymäfileelle on tiukat vaatimukset. Kytkentätankojen pelaamisen tuottamisessa yleisiin ongelmiin kuuluvat dekarburointi, taittaminen, virheet, reunan vetomerkit, laajennus ja kuonan rikkoutuminen. Tämä artikkeli toivoo pääasiassa selittävän solenoidiventtiilin yleisiä ongelmia ja ratkaisuja.

⑴Broblems esiintyy. Yleensä kytkentätangot vaaditaan dekarburoimaan. ≤0,3 mm (jotkut tuotteet vaativat dekarburisointia ≤0,2 mm), ja täydellinen dekarburointi ei ole sallittua. Kukkimattomat ja karkaistut teräsvajeet ovat alttiita dekarburaatioon tuotantoprosessin aikana, ja tavanomaisen rappeutumiskerroksen ylittävät kytkentävarret vaikuttavat niiden käyttöikäyn. Tärkeimmät syyt dekarburisointiin ovat: liian korkea aihion lämpötila, liian pitkä lämmitysaika, uunin kertyminen tai pitkäaikainen eristys, useita lämmitys, sähkölämmitysuunin nopea lämmitys jne.

⑵Lulutions. 1) vahvistaa tuotantoprosessin laadunvalvontaa tilanteiden, kuten liiallisen materiaalin lämpötilan, monien lämmityksen ja tylsien materiaalien, välttämiseksi; 2) Paranna lämmitysuuni toisaalta lämmitysajan lyhentämiseksi ja välttääksesi lämmitettyä aihaa, joka on altistunut ilmalle uunin liitäntään toisaalta; 3) Lisää korkean lämpötilan sauvan jäähdytyskuljetin korkean lämpötilan sauvojen kertymisen välttämiseksi.

⑴ On ongelma. Useimmat kytkentätangon pinnat ovat käsittelemättömiä pintoja, ja pinnan laatuvaatimukset ovat erittäin korkeat. Kun taitokset ilmestyvät, ne voidaan romuttaa vain, mikä johtaa kytkentätangon romunopeuteen noin 7%, mikä aiheuttaa suurta jätettä.

⑵ Ratkaisu. Tämän tyyppinen taitto johtuu pääasiassa suunnitteluvaurioista sekä rullatason taontamukkeen väärinkäytöstä ja ylläpidosta, mikä johtaa vikoihin aihion lopussa tai rulla -tyhjänä. Mitat: 1) Roll -taontapaikan häntä avataan rullan tyhjän pituuden säätämisen helpottamiseksi ja varmista, että rulla tyhjä kattaa suulakepaikan kokonaan pituussuunnassa; 2) Optimoi rullan taontapaikan varmistamiseksi, että rullan tyhjä jakauma vastaa vastaavaa taontapaikan osaa; 3) Lisää veden ruiskutusprosessi rullan taontalaitteelle oksidiasteikon poistamiseksi oksidiasteikon kertymisen ja tyhjän vaurioitumisen välttämiseksi; 4) muotoilla rullatason muottien käytön, ylläpidon ja vaihtamisen sääntöjä, jotta vältetään hiekkareikien ja väsymiskuvioiden aiheuttamat litistämis- ja purkausvauriot rullan tyhjänä; 5) Optimoi rullan taontakuoli.